درباره بلوئر اسکرو
بلوئر اسکرو با فرکانس متغیر و مغناطیس دائم BLG یک سیستم هوای فشرده پیشرفته است که برای راندمان انرژی و کنترل دقیق در کاربردهای صنعتی طراحی شده است. این بلوئر فناوری موتور و درایو پیشرفته را با فشرده سازی اسکروی قوی ترکیب می کند و آن را برای صنایعی ایده آل می کند که
صرفه جویی در انرژی، انعطاف پذیری عملیاتی و قابلیت اطمینان را در اولویت قرار می دهند. طراحی آن نیازهای مدرن برای پایداری و عملکرد مقرون به صرفه در محیط های پویا را برطرف می کند.
| روانکاری خودکارⅡ |
محدوده فشار |
40-100 کیلو پاسکال |
محدوده جریان هوا |
1.4-172 متر مکعب در دقیقه |
محدوده توان |
4-280 کیلووات |
| شماره |
مدل |
قطر |
فشار خروجی
(کیلو پاسکال)
|
جریان هوا
(متر مکعب در دقیقه)
|
توان موتور
(کیلووات)
|
سرعت بدنه اصلی
(دور در دقیقه)
|
| 1 |
BLG109A |
DN65 |
40-100 |
1.4-2.9 |
4-7.5 |
2000-3000 |
| 2 |
BLG109B |
2.2-4.8 |
4-11 |
| 3 |
BLG127B |
DN100 |
3.9-8.7 |
5.5-18.5 |
| 4 |
BLG140B |
6.4-12.3 |
7.5-22 |
| 5 |
BLG160A |
DN150 |
7.1-15.1 |
7.5-30 |
| 6 |
BLG160B |
10-20 |
11-37 |
| 7 |
BLG172B |
11.5-25 |
15-45 |
| 8 |
BLG202A |
DN200 |
17.5-31.7 |
18.5-55 |
| 9 |
BLG202B |
22.8-41 |
22-75 |
| 10 |
BLG240A |
DN250 |
27.4-47.7 |
30-90 |
1800-3000 |
| 11 |
BLG240B |
34.5-60 |
37-110 |
| 12 |
BLG275A |
DN300 |
40.7-75.5 |
37-132 |
| 13 |
BLG275B |
47.4-90 |
45-160 |
| 14 |
BLG315A |
DN350 |
67.6-116.7 |
75-185 |
| 15 |
BLG315B |
76.4-132 |
75-220 |
| 16 |
BLG343A |
DN350 |
73-136 |
75-200 |
| 17 |
BLG343B |
DN450 |
94-172 |
90-280 |
ترکیب
بلوئر اسکرو از محفظه بلوئر، بدنه اصلی بلوئر، موتور، فیلتر هوا، صدا خفه کن، مخزن پمپ روغن و فیلتر روغن تشکیل شده است.
به عنوان جزء اصلی بلوئر اسکرو، ساختار بدنه اصلی بلوئر مستقیماً عملکرد بلوئر را تعیین می کند. بدنه اصلی از محفظه، روتورهای اسکرو، گیربکس، یاتاقان ها، آب بندهای شافت و غیره تشکیل شده است.
اصل کار
اصل عملکرد بلوئر اسکرو این است که دو روتور ماده و نر موازی در سیلندر با شکل "∞" با یکدیگر مشبک می شوند تا یک حجم کاری را تشکیل دهند. از طریق چرخ دنده همزمان، روتور با سرعت بالا در جهت مخالف می چرخد و حجم کاری به طور دوره ای تغییر می کند زیرا
روتور می چرخد و فشرده سازی هوا را در حین حمل و نقل هوا محقق می کند. چرخه کاری بلوئر اسکرو را می توان به سه فرآیند تقسیم کرد: مکش، فشرده سازی و تخلیه. فرآیند چرخه به شرح زیر است:
1. فرآیند مکش
تصویر ①: هوا از طریق درگاه مکش وارد حجم بین دندانه های روتور می شود. با چرخش روتور، حجم بین دندانه ها به طور مداوم منبسط می شود.
تصویر ②: هنگامی که حجم بین دندانه ها به حداکثر می رسد، حجم بین دندانه ها از درگاه مکش جدا می شود و فرآیند مکش به پایان می رسد.
2. فرآیند فشرده سازی
تصویر ③: در حین فشرده سازی
3. فرآیند تخلیه
تصویر ④: پس از اتصال حجم بین دندانه ها به درگاه تخلیه، فرآیند تخلیه آغاز می شود. در حین چرخش روتور، حجم بین دندانه ها به طور مداوم کاهش می یابد و هوای فشرده را به لوله اگزوز می فرستد. این فرآیند تا زمانی ادامه دارد که حجم به داده های طراحی شده برسد.
ویژگی های اصلی
1، روتورهای نر و ماده بلوئر اسکرو بدون روغن دقیقاً طراحی شده اند. در مقایسه با بلوئر روتس، می تواند فشرده سازی داخلی را در حفره انجام دهد، با راندمان بالاتر و 20٪ عملکرد صرفه جویی در انرژی بیشتر تحت شرایط مصرف انرژی یکسان.
2، جریان هوای پایدار، نوسان جریان هوای کمتر هنگام تغییر فشار.
3، قابل استفاده برای فشار بالاتر، نویز کم.
4، موجود با کنترل از راه دور هوشمند PLC و روش های ارتباطی مختلف، مناسب برای مدیریت عملیات.
برنامه های کاربردی
تصفیه فاضلاب: تقاضای هوادهی متغیر در فرآیندهای بیولوژیکی.
فرآیندهای صنعتی: انتقال پنوماتیکی، تخمیر یا تولید نیازمند جریان هوای پایدار.
سیستم های HVAC: جابجایی هوای کارآمد در تاسیسات بزرگ.
مشخصات فنی برای در نظر گرفتن
1، ظرفیت جریان هوا (متر مکعب در دقیقه یا CFM)
2، محدوده فشار (بار یا psi)
3، رتبه توان موتور (کیلووات) و کلاس راندمان (به عنوان مثال، IE5)
4، سطح نویز (dB) و روش خنک کننده (خنک کننده با هوا/آب).
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
