40-120 کیلو پاسکال، D150، دمنده پیچ صنعتی با روتورهای نر و ماده دقیق که قابلیت فشار بالاتر و صرفه جویی در انرژی را فراهم می کند، دمنده روتس

درباره بلوئر اسکرو
 
ویژگی های اصلی:
1، روتورهای نر و ماده بلوئر اسکرو بدون روغن با دقت طراحی شده اند. در مقایسه با بلوئر روتس، می تواند فشرده سازی داخلی را در محفظه انجام دهد، با راندمان بالاتر و 20٪ عملکرد صرفه جویی در انرژی بیشتر تحت شرایط مصرف انرژی یکسان.
 
2، جریان هوای پایدار، نوسانات جریان هوا کمتر هنگام تغییر فشار.
 
3، قابل استفاده برای فشار بالاتر، نویز کم.
 
4، موجود با کنترل از راه دور هوشمند PLC و روش های ارتباطی مختلف، مناسب برای مدیریت عملیات.
 
بلوئر اسکرو فشرده سازی داخلی را در حین انتقال هوا در محفظه انجام می دهد، بنابراین بلوئر اسکرو دارای اکثر مزایای بلوئرهای سنتی است و در عین حال راندمان بالاتری دارد.
 
فرآیند انتقال و فشرده سازی هوا پیوسته و تدریجی است، بنابراین ضربان جریان هوا کمتر است و کنترل نویز و دما اگزوز بهتر از بلوئرهای سنتی است.
 
به عنوان یک نوع جدید از بلوئر دوار که در سال های اخیر توسعه یافته است، بلوئرهای اسکرو به دلیل ساختار ساده، پایداری، صرفه جویی در انرژی و نویز کم، در هوادهی، شستشوی معکوس آب و گاز، گوگردزدایی اکسیداتیو، فرآیند سیال سازی/همگن سازی و انتقال پنوماتیکی شروع به استفاده شده اند.
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ترکیب
 
بلوئر اسکرو از محفظه بلوئر، بدنه اصلی بلوئر، موتور، فیلتر هوا، صدا خفه کن، مخزن پمپ روغن و فیلتر روغن تشکیل شده است.
به عنوان جزء اصلی بلوئر اسکرو، ساختار بدنه اصلی بلوئر مستقیماً عملکرد بلوئر را تعیین می کند. بدنه اصلی از محفظه، روتورهای اسکرو، جعبه دنده، یاتاقان ها، آب بندهای شافت و غیره تشکیل شده است.
 

 
 
اصل کار
 
اصل کار بلوئر اسکرو این است که دو روتور موازی ماده و نر در سیلندر به شکل "∞" با یکدیگر مشبک می شوند تا یک حجم کاری را تشکیل دهند. از طریق چرخ دنده همزمان، روتور با سرعت بالا در جهت مخالف می چرخد و حجم کاری به طور دوره ای با چرخش روتور تغییر می کند و فشرده سازی هوا را در حین انتقال هوا محقق می کند. چرخه کاری بلوئر اسکرو را می توان به سه فرآیند تقسیم کرد: مکش، فشرده سازی و اگزوز. فرآیند چرخه به شرح زیر است:
 
1. فرآیند استنشاق
تصویر ① : هوا از طریق درگاه مکش وارد حجم بین دندانه های روتور می شود. با چرخش روتور، حجم بین دندانه ها به طور مداوم منبسط می شود.
 
تصویر ② : هنگامی که حجم بین دندانه ها به حداکثر می رسد، حجم بین دندانه ها از درگاه مکش جدا می شود و فرآیند مکش به پایان می رسد.
 
2. فرآیند فشرده سازی
تصویر ③: در حین فشرده سازی
 
3. فرآیند اگزوز
تصویر ④: پس از اتصال حجم بین دندانه ها به درگاه اگزوز، فرآیند اگزوز آغاز می شود. در حین چرخش روتور، حجم بین دندانه ها به طور مداوم کاهش می یابد و هوای فشرده شده را به لوله اگزوز می فرستد. این فرآیند تا زمانی ادامه دارد که حجم به داده های طراحی شده برسد.
 
 
ویژگی ها
مصرف انرژی کم
با اتخاذ اصل فشرده سازی آدیاباتیک حرارتی، راندمان کل بلوئر اسکرو بدون روغن بیش از 75٪ است و 20٪ -35٪ بیشتر از بلوئرهای سنتی است. همچنین دارای فشار اگزوز بالاتر و پالس فشار کمتری است.
 
نویز کم
نویز آیرودینامیکی روتور اسکرو بسیار کم است و خروجی پایدار است که انتشار ناگهانی هوای داخلی را از بین می برد. ورودی موجی شکل و دریچه، نوسانات جریان هوا را به حداقل می رساند و نویز بلوئر کمتر از نوع سنتی است.
 
کنترل هوشمند
کنترل PLC هوشمند، کنترل از راه دور و حالت های ارتباطی متعدد در دسترس هستند که برای عملکرد و نگهداری مناسب است.
 
هزینه کم
طراحی ساختاری بهینه شده باعث کاهش مصرف انرژی می شود و دوام محصول را تضمین می کند. در عین حال، واحد وزن سبک (بار) بدون زیرساخت های خاص به آرامی کار می کند تا در هزینه مشتریان صرفه جویی شود.