بلوور پیچ BLG210LA/LB خود روان کننده DN250 17.3-42.8m3/min

در مورد شلوار

ویژگی های اصلی:

• روتورهای نر و ماده نردبان بدون روغن به دقت طراحی شده اند. در مقایسه با روترز، می تواند فشرده سازی داخلی در حفره را به دست آورد.با بهره وری بالاتر و عملکرد 20٪ بالاتر در صرفه جویی در انرژی در شرایط مصرف انرژی مشابه.
• جريان هواي ثابت، نوسانات جريان هواي کمتر در زمان تغيير فشار.
• قابل استفاده برای فشار بالا، سر و صدا کم.
• در دسترس با کنترل از راه دور هوشمند PLC و روش های ارتباطی مختلف، مناسب برای مدیریت عملیات.

بادکنک پیچ در حین حمل هوا در حفره فشرده سازی داخلی را به دست می آورد، بنابراین بادکنک پیچ بیشتر مزایای بادکنک های سنتی را دارد،و در عین حال بهره وری بالاتری دارد.

فرآیند حمل و نقل هوا و فشرده سازی مداوم و پیشرفته است، بنابراین نبض جریان هوا پایین تر است، و صدا و کنترل دمای خروجی بهتر از بادکنک های سنتی است.

به عنوان یک نوع جدید از بادکنک چرخشی در سال های اخیر توسعه یافته است، بادکنک پیچ شروع به استفاده در هوا، گاز-آب پسشویی، اکسیداتیو desulfurization، فرآیند مایع سازی / homogenization،و انتقال پنوماتیک به دلیل ساختار ساده آنها، ثبات، صرفه جویی در انرژی و کم صدا.

ابعاد و سایر داده ها

ترکیب

بادکنک پیچ دار شامل محفظه بادکنک، بدن اصلی بادکنک، موتور، فیلتر هوا، خاموش کننده، مخزن پمپ روغن و فیلتر روغن است.

به عنوان جزء اصلی نورد پیچ، ساختار بدن اصلی نورد به طور مستقیم عملکرد نورد را تعیین می کند. بدن اصلی از محفظه، روتورهای پیچ، جعبه دنده، لگارهایمهر و موم گودال، ect.

اصل کار

اصل کار این نردبان این است که دو روتر متوازن زن و مرد در یک سیلندر به شکل "∞" به یکدیگر متصل می شوند تا حجم کاری را تشکیل دهند. از طریق دنده هم زمان،روتور با سرعت بالا در جهت مخالف می چرخد.، و حجم کار به طور دوره ای با چرخش روتور تغییر می کند، و فشرده سازی هوا را در طول حمل هوا تحقق می دهد. چرخه کار نردبان می تواند به سه فرآیند تقسیم شود:,فشرده سازی و خروجی. فرآیند چرخه به شرح زیر است:

1. فرآیند مکش

تصویر ۱: هوا از طریق پورت مکش به حجم بین دندان های روتور وارد می شود.

تصویر ۲: هنگامی که حجم بین دندان ها به حداکثر می رسد، حجم بین دندان ها از پورت مکش جدا می شود و فرآیند مکش به پایان می رسد.

2. فرآیند فشرده سازی

تصویر 3: در طول فشرده سازی

3. فرآیند خروجی

تصویر ۴: پس از اتصال حجم بین دندان به دریچه خروجی، فرآیند خروجی آغاز می شود. در طول چرخش روتور، حجم بین دندان ها به طور مداوم کاهش می یابد،ارسال هوا فشرده به لوله خروجیاین فرآیند ادامه می یابد تا زمانی که حجم به داده های طراحی شده برسد.

ویژگی ها:

مصرف انرژی کم

با اتخاذ اصل فشرده سازی گرمایی آدیاباتیک، کارایی کل نورد بدون روغن بیش از 75٪ است و 20٪ تا 35٪ بالاتر از نوردهای سنتی است.همچنین آن را با فشار خروجی بالاتر و پالس فشار پایین تر مشخص شده است.

سر و صدا کم

سر و صداهای هواپیمایی روتور پیچ بسیار کوچک است و خروجی پایدار است، که از انتشار ناگهانی هوا داخلی جلوگیری می کند.ورودی موج شکل و دریچه تهویه هوا نوسانات جریان هوا را به حداقل می رساند، و سر و صدا از تنفس کننده کمتر از نوع سنتی است.

کنترل هوشمند

کنترل هوشمند PLC، کنترل از راه دور و حالت های ارتباطی چندگانه در دسترس هستند که برای کار و نگهداری آسان است.

هزینه پایین

طراحی ساختاری بهینه شده باعث کاهش مصرف انرژی و اطمینان از دوام محصول می شود.واحد وزن سبک (بار) بدون زیرساخت های خاص بدون مشکل کار می کند تا هزینه برای مشتریان صرفه جویی شود..